管殼式換熱機組遇到的問題及預防措施
管殼式換熱機組主要用于石油、化工等行業進行介質熱量交換，是整個工藝過程中不可缺少的關鍵設備之一。管殼式換熱機組主要由三部分組成，即前端結構、外殼和后端結構。而后端結構中的管束是其較重要的組成部分之一。
管殼式換熱機組遇到的問題及預防措施：
一、焊接質量問題及解決措施。
1)管頭熱交換管局部燒穿。對策：應嚴格禁止焊接時對管壁進行引弧、熄弧，應避開點固焊縫，錯開90度，調節焊接速度，穩中求進。
2)管頭換熱管壁沿圓周方向向咬邊或熔斷。處理方法：焊接時適當調節焊絲、槍頭和換熱管距離，右手拿焊槍，左手送絲，使焊接更加平穩。
3)管、熱交換器的焊縫根咬邊。對策：焊接時應嚴格按照焊接工藝，適當調節焊速、送絲、電流、射角等，以保證焊接的穩定性。
4)圓管與換熱管焊縫的焊接腳高度有差異，圓周方向上半圈大、下半圈小。處理方法：設置熱交換器，使管板保持在水平位置，同時采用搭臺或挖地方法，方便焊工對其進行焊接，保證焊縫成形質量。
5)管、熱交換器焊縫有氣孔。處理方法：將管板表面、坡口、換熱管端面打磨，確保焊接表面無雜物，露出金屬本色。與此同時，氬氣純度、流速、焊絲表面清潔。焊接時緩升緩降，注意引弧、收尾和施焊過程中有關因素影響氬氣對熔池的保護。
6)焊腳高度低于圖紙或焊縫厚度不足。處理方法：嚴格按照焊接工藝進行，使用合適的焊絲、焊接速度等來保證焊腳尺寸。
二、熱交換管伸長和膨脹。
1)熱交換器伸出長度不符合圖紙要求。處理方法：制造熱交換器時，應提前編制生產工藝，并有對焊評、焊接工藝文件等文件進行評定指導。管束裝配時嚴格按照生產工藝進行。與此同時加強對工藝工序的檢查，每道工序檢驗合格后才能進行下一道工序。
2)膨脹問題。處理方法：脹管前應進行脹接工藝試驗，并編制脹接工藝，膨脹管操作人員認真執行工藝并檢查脹度，對不合格的膨脹管應重新進行膨脹。
